耐熱鋼鑄造在冶金、建材、電力等行業應用比較廣泛,如軋鋼機的導衛板,回轉窯的窯口護板、蓖冷機的一、二室蓖板,火力發電廠的噴煤嘴等等。

     這些配件都在高溫下作業,工作溫度在1000～1300℃之間,它們既要承受高溫氧化、腐蝕,又要在高溫下承受紅熱物料輸送的運動磨損,工況條件十分惡劣。

     如果選材和產品質量稍有偏差,將會導致使用中出現早期失效現象,給用戶造成損失。

    因此,設計和質量高的耐熱鋼鑄造產品,是廣大科技工作者和企業共同探討的重要課題。

清洗：

　　1.工件及夾具在熱處理前均應清除油污、殘鹽、油漆等外來物

　　2.在真空爐中首次使用的夾具，應預先在不低于工件所要求的真空度下進行除氣凈化處理

　　裝爐：

　　1.在熱處理過程中易變形工件，應在專用夾具上進行加熱

　　2.工件應置于有效加熱區內

　　預熱：

　　1.對于形狀復雜或截面有急劇變化以及有效厚度較大的工件，應進行預熱

　　2.預熱的方法有：一次預熱為800oC，二次預熱為500~550oC和850oC，一次預熱升溫度速度應限制

　　加熱：

　　1.有凹槽不通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工成形的不銹鋼工件，一般不宜在鹽浴爐中加熱

　　2.工件加熱應有足夠的保溫時間，可根據工件有效厚度和條件厚度(實際厚度乘以工件形狀系數)參照表5-16和表5-17進行計算

　　冷卻：

　　1.馬氏體不銹鋼耐熱鋼空冷時，應散放在干燥處

　　2.馬氏體不銹鋼和耐熱鋼淬火冷至室溫后方可進行清洗、深冷處理或回火

　　3.工件淬火后應及時回火，時間間隔一般不宜超過4h，工件所用鋼材含碳量(碳的質量分數)較低，工件形狀簡單，不應超過16h

　　4.由馬氏體不銹鋼和耐熱鋼組成的焊接組合件，焊接和其后的熱處理之間的時間間隔不應超過4h

　　清理：

　　1.根據工件要求和表面狀況采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂，噴丸等方法進行清理

　　2.一般不采用酸洗的方法進行清理

　　校正：

　　1.工件采用靜負荷進行矯正，一般不宜局部敲擊

　　2.矯正后應在低于原回火溫度下進行去應力退火

　　3.形狀復雜或尺寸要求嚴格工件，矯正后在回火時用定形夾具結合回火進行矯正

　　4.奧氏體不銹鋼工件、校正后在300oC以下進行去應力處理